1-й семинар: 2 июня

• Основы бережливого производства. Виды потерь и способы их устранения.

Программа семинара:

• • Понятие Бережливого производства, история развития.
• • Ценность. Виды потерь в офисных, складских и производственных процессах
• • Способы идентификации потерь и методы их устранения.
• • Примеры устранения потерь в процессах.
• • Практика идентификации потерь и выработки мер по их устранению.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

• — выявлять потери в собственных процессах
• — понимать способы влияния на сокращения потерь
• — разрабатывать решения для повышения эффективности работы
• — объяснять сотрудникам способы делать больше меньшими средствами

Для этого рассмотрим виды потерь, поработаем с видеоматериалом для их идентификации, на примере кейсовых ситуаций отработаем способы выявление потерь и обсудим возможные решения по их устранению.

Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:

• — Повышение эффективности работы за счет устранения отдельных видов потерь
• — Выполнение большего объема работ при той же или меньшей интенсивности работы

2-й семинар: 9 июня
Технология реализации проектов по улучшениям. Управление потоком.
Программа семинара:

• • Модель проектного управления по улучшениям процессов.
• • Методика выстраивания производственного процесса.
• • Время такта, время цикла, граница линии, балансировка, выравнивание нагрузки.
• • Реализация шагов PDCA. Однофакторное экспериментирование.
• • Мониторинг и связь индикаторов процесса и результата.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

• — применить технологию проектного управления для решения сложных задач
• — попробовать выстроить поток создания ценности
• — составить карту процесса для описания процесса
• — применить инструменты по выстраиванию потока

Для этого в рамках деловой игры мы пройдем полный цикл улучшений, применив инструменты выстраивания потока.

• Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:
• — Повышение производительности,
• — Сокращение используемых площадей,
• — Сокращение времени прохождения изделия

3-й семинар: 23 июня
Организация рабочего места. Система 5С. Улучшения в складской логистике
Программа семинара:

• • Система 5С по организации и поддержания порядка на рабочем месте.
• • Последовательность внедрения. Примеры в производственных и складских процессах.
• • Направления для улучшения основных складских процессов: приемка, размещение, хранение, пополнение, комплектация, отгрузка.
• • Адресная система хранения на складе. Формирование, правила, логика, характеристика и рекомендации. Примеры практического применения.
• • Топология склада, АВС-анализ.
• • Демонстрация практической реализации на складе проектной работы и системы 5С.
• • Ценностные предложения в складской логистике для процесса-потребителя.
• • Система внутренней логистики. Способы поставки требуемых материалов в процесс.
• • Визуальное управление складскими процессами. Способы формализации работы.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

• — развернуть систему 5С по организации порядка на рабочих местах у себя в компании
• — увидеть интересные решения для эффективной работы в разрезе основных процессов
• — внедрить подходы, правила и систему хранения материалов для высвобождения ресурсов
• — более четко видеть потребности процесса-потребителя и знать способы их удовлетворения
• — организовывать процессы во внутренней логистике снабжением материалами участков
• — выстроить систему визуального управления текущими процессами

Для этого в формате деловой игры будет продемонстрирован эффект от внедрения системы 5С, рассмотрены различные кейсы по последовательному внедрению системы 5С в организациях как логистического, так и производственного направления.

Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:

• — Повышение производительности через правильную организацию рабочего места.
• — Выравнивание и сглаживание нагрузки на сотрудника.
• — Повышение безопасности выполняемой работы.
• — Сокращение сбоев и остановок.
• — Сокращение брака, повышение выхода годной продукции
• — Снижение уровня отходов.
• — Высвобождение площадей.
• — Повышение готовности оборудования к работе.
• — Повышение культуры производства, улучшение климата в коллективе.

4-й семинар: 7 июля
Система ухода и обслуживания оборудования
Программа семинара:

• • Назначение и характерные особенности системы ухода и обслуживания оборудования
• • Способы повышения эффективности использования оборудования
• • Цели по шести видам потерь в рамках использования оборудования
• • Что нужно делать, чтобы не было поломок
• • Семь шагов самостоятельного обслуживания оборудования операторами

Посетив данный семинар, Вы сможете:

• — понять способы внедрения системы ухода и обслуживания оборудования
• — понять способы, позволяющие повысить доступность оборудования
• — начать внедрять систему обслуживания оборудования

Для этого на примере реальных кейсов разберем заполнение определенных форм и встраивание необходимых процедур.

• Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:
• — Повышение доступности оборудования
• — Снижение потребности в незаменимых сотрудниках
• — Снижение времени и количества аварийных остановок оборудования
• — Регламентирование действий по обслуживанию и ремонту оборудования

5-й семинар: 14 июля
Технология формирования требуемого навыка. Производственный инструктаж по TWI

Программа семинара:

• • Методика отбора персонала и проведения интервью при собеседовании.
• • Оценка различных подходов к обучению.
• • Методика обучения по TWI для формирования требуемого навыка выполнения работы
• • Анализ текущих компетенций сотрудников и планирование обучения. Матрица квалификации.
• • Декомпозиция рабочих процессов. Стандартизация лучшего способа выполнения операций.
• • Способы формализации и обучения в зависимости от типов выполняемых операций
• • Подготовка инструкторов для обучения по TWI.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

• — увидеть преимущества производственного инструктажа по TWI и освоить его технологию;
• — подготовить инструкторов для обучения методом производственного инструктажа;
• — провести оценку потенциала текущих сотрудников и обеспеченности навыками операций;
• — структурировать текущие процессы, декомпозировать их для возможности обучения;
• — стандартизировать текущие операции для возможности обучения, выполнения и контроля.

Для этого в ходе семинара будет разъяснен способ деления процессов с конкретными примерами, продемонстрированы метод производственного инструктажа по TWI, матрица квалификации и конкретные стандарты в административных, складских и производственных процессах.

• Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:
• — Повышение производительности через оптимальную последовательность выполнения работы.
• — Повышение безопасности выполняемой работы.
• — Повышение качества выпускаемой продукции.
• — Повышение стабильности выполняемых операций и предсказуемости процесса в целом.
• — Сокращение времени на ввод нового сотрудника без ухудшения качества.
• — Снижение доли дорогих и "незаменимых" сотрудников.

6-й семинар: 21 июля
Система автокачества. Инструменты и способы встраивания качества в процесс

Программа семинара:

• • Модель производительности мирового класса.
• • Технология и пять инструментов встроенного качества.
• • Система выявления и решения проблем на участке.
• • Обычные инструменты качества. Выявление коренных причин возникающих проблем.
• • Простые вопросы 5H1W.
• • Методы структурированного анализа и решения проблем.
• • Стандартизация. Виды стандартов и процедуры их использующие.
• • Процедура аудита стандартизированной работы.
• • Стабильность и воспроизводимость процессов. Технология 6сигм. Карты Шухарта.
• • Формализация решения проблемы. Матрица автокачества. Отчет А3.
• Посетив данный семинар, Вы сможете:
• — встраивать инструменты автокачества в производственный процесс;
• — внедрить систему выявления и решения проблем на участке;
• — сформировать пооперационные требования для раннего обнаружения возможных дефектов;
• — находить первопричины проблем и разрабатывать мероприятия по их устранению;
• — оценивать и повышать стабильность и воспроизводимость протекающих процессов.

Для этого в формате деловой игры будут изучены способы раннего обнаружения возможных дефектов, инструменты встраивания автокачества в процесс, в т. ч. карты Шухарта, и инструменты выявления первопричины проблем «Пять почему» и "Диаграмма Исикава".

Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:

• — Повышение качества выпускаемой продукции.
• — Сокращение затрат на переделку.
• — Повышение стабильности выполняемых операций и предсказуемости процесса в целом.
• — Сохранение качества выпускаемой продукции при вводе новых сотрудников.